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印刷後的標簽表麵墨層不幹，幹燥慢或墨層一擦就掉！
印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(hui) 造成印刷後的標簽墨層不幹、幹燥慢或墨層一擦就掉。
此外，機器運轉速度太快、幹燥。
解決(jue) 的辦法是：
采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度。
使用幹燥快的專(zhuan) 用油墨。
使用配套的添加劉，加放配套的幹燥劑。
采取措施，延長印刷品的幹燥或固化時間。
提高室溫，適量排風，加快油墨幹燥速度。
如果薄膜表麵未經電暈處理，或薄膜的表麵張力低於(yu) 油墨的表麵張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與(yu) 薄膜材料特性不匹配或使用的不是專(zhuan) 用油墨時，也會(hui) 產(chan) 生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。
解決(jue) 的辦法是：
提高承印材料的表麵張力，要求表麵張力值要達到38達因/厘米以上。
輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(ye) 提高薄膜的表麵張力。
可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來提高承印材料的表麵張力。
選用與(yu) 承印材料匹配的專(zhuan) 用油墨和配套添加劑。
提高烘幹或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘幹時間。
印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印。
推薦印刷後進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
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