印刷廠曬版過程對曝光時間的要求更苛刻

薄膜類材料的標簽印刷過程中，很容易出現麵層印刷掉墨的問題，很大程度上影響到印刷品的質量，甚至延誤交貨日期。本文嚐試從(cong) 日常印刷的經驗中，總結並列舉(ju) 常見的油墨掉墨的原因和改進方法，供業(ye) 內(nei) 人士共同探討，以求找出最佳解決(jue) 方案。

張力

對於(yu) 印刷表麵為(wei) 電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低於(yu) 36mm/m就容易出現掉墨問題；同時，這種材料的達因值會(hui) 隨時間而逐漸消退，出現印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。

kaiyun网页版登录對於(yu) 這種情況導致的掉墨，有以下幾種解決(jue) 方案：用有聯機電暈功能的衛星輪轉機，進行聯機電暈處理來提高膜類材料表麵能；采取間歇印刷機可以進行表麵打底塗處理，用以提高表麵印刷附著力；當達因值出現消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小並不能完全代表油墨與(yu) 麵材之間的附著力，一般達因值的消退周期為(wei) 3個(ge) 月-6個(ge) 月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。

塗層缺陷

常規薄膜分為(wei) 帶塗層和不帶塗層二種，而薄膜塗層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為(wei) 兩(liang) 種情況：對於(yu) 帶塗層的薄膜材料，如果表麵塗層牢固度差，會(hui) 造成油墨附著力差；而無塗層薄膜材料往往因為(wei) 麵層與(yu) 油墨結合牢度不好，造成油墨掉墨。

熟悉柔版製版工藝的人都知道，柔性版製版過程中有背曝光工序，其目的就是為(wei) 了讓圖文與(yu) 版基結合得更加牢固。但可能許多人不知道這種背曝光工藝同樣可以應用於(yu) 凸印樹脂版的製版過程。在日常生產(chan) 中，我們(men) 經常會(hui) 遇到有大麵積平網或大麵積過渡網的活件，在曬版過程中經常由於(yu) 曝光時間掌握不好而出現小網點丟(diu) 失的問題，尤其是製作有大麵積過渡網的印版，對曝光時間的要求更苛刻：時間太長可能糊版，時間太短則可能掉網點。此時，可以在製版時采用背曝光的工藝，即讓樹脂版的背麵接受曝光，背曝光的時間要根據不同的活件靈活掌握。實踐證實：經背曝光處理後的樹脂版材在曬大麵積過渡網點時就不容易出現掉網點的現象。

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